เครื่องทดสอบความร้อน Exothermic

Exothermic Tester คืออะไร?

Exothermic Tester เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการวัดอัตราการคายความร้อนของวัสดุในระหว่างการเผาไหม้ จะประเมินความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของวัสดุซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการทำความเข้าใจความสามารถในการติดไฟและมีส่วนช่วยในการเติบโตของไฟ

In the testing process, a sample is exposed to a controlled heat source, and the apparatus captures data on peak heat release rate, total heat release, and other combustion characteristics. This information helps evaluate the fire performance of various materials, such as building products, textiles, and plastics, ensuring compliance with fire safety standards and aiding in the development of safer materials.

การยอมจำนน:ISO 9705 "การทดสอบไฟ; การทดสอบในร่มแบบเต็มรูปแบบสำหรับผลิตภัณฑ์พื้นผิว" มาตรฐานการทดสอบ; ISO5660-1 "การทดสอบปฏิกิริยาไฟ - การปล่อยความร้อนการสร้างควันและอัตราการสูญเสียมวล - ส่วนที่ 1: อัตราการปลดปล่อยความร้อน (วิธีการวัดความร้อนแบบกรวย)" มาตรฐานการทดสอบ;

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก:

1. เครื่องทั้งหมดประกอบด้วยห้องทดสอบมาตรฐานแหล่งกำเนิดประกายไฟมาตรฐานตัวเก็บกรวยเครื่องวิเคราะห์แก๊สท่อดูดควันเครื่องทำความเย็นควันพัดลมและอุปกรณ์วัด

2. ห้องทดสอบมาตรฐาน:

2.2 ขนาด: ยาว 6000 ± 50 มม., กว้าง 4800 ± 50 มม., สูง 2400 ± 50 มม

2.3 ประตูของห้องทดสอบมาตรฐานตั้งอยู่บนผนังตรงกลางของผนังด้านสั้น 4800 * 2400 มม. ด้านหนึ่ง ไม่มีช่องระบายอากาศอยู่บนพื้นดาดฟ้า ขนาดของประตูคือ 800 ± 10 มม. กว้าง 2000 ± 10 มม. สูง

2.4 ห้องทดสอบทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟที่มีความหนาแน่น 500-800 กิโลกรัม / M3 และความหนา 25 มม.

3. แหล่งกำเนิดประกายไฟ:

3.1 แหล่งกำเนิดไฟมาตรฐานประกอบด้วยตัวจุดระเบิดมาตรฐานและระบบจ่ายอากาศ

3.2 ตัวเรือนจุดระเบิดมาตรฐานถูกเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก 1.0 มม. มีขนาด 170 * 170 * 145 มม. เปลือกหอยแบ่งออกเป็นสองชั้นโดยตาข่ายโลหะเต็มไปด้วยก้อนกรวดและทราย เติมความสูงของก้อนกรวดชั้นล่างคือ 100 มม. ชั้นบนเป็นทรายล้างขอบด้านบนของตัวจุดระเบิด ขนาดเม็ดทราย 2-3 มม. กรวดขนาด 4-8 มม.

3.3 แหล่งก๊าซ: ประกอบด้วยกลุ่มขวดโพรเพนเหลวที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 95%, เครื่องลดความดัน, ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า, อุปกรณ์วัดและท่อก๊าซ

4 กรวยสะสม:

4.1 รวบรวมควันทั้งหมดที่เกิดจากการเผาไหม้ของห้องทดสอบมาตรฐาน

4.2 ติดตั้งอยู่เหนือประตูห้องทดสอบมาตรฐานด้านล่างล้างกับด้านบนของห้องขนาดด้านล่างคือ 7620 * 7620 มม. ความสูง 1000 มม. และด้านล่างอยู่ใกล้กับห้องทดสอบและอีกสามด้านขยายลง 1000 มม. ด้วยแผ่นเหล็กหนา 2 มม. ความสูงที่มีประสิทธิภาพคือ 2000 มม. ด้านบนของตัวเก็บกรวยเป็นก้อน 900 * 900 * 900 มม. เพื่อเพิ่มผลกระทบจากความปั่นป่วนแผ่นเหล็ก 500 * 900 มม. สองชิ้นถูกติดตั้งในก้อนด้านบนเพื่อสร้างเครื่องผสมควัน

5 ท่อระบายควัน:

5.1 ติดตั้งในเต้าเสียบของเครื่องผสมควันขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 400 มม. และส่วนท่อตรง 5 เมตร

5.2 ควรติดตั้งควอไลเซอร์การไหลที่ปลายทั้งสองของส่วนท่อตรงเพื่อให้การไหลของก๊าซในท่อสม่ำเสมอ

5.3 ส่วนการวัดของระบบควรตั้งอยู่ในส่วนท่อตรงของท่อไอเสียและสถานที่ที่ก๊าซผสมกันอย่างสม่ำเสมอ

6. ควันเย็น: ใช้หมอกน้ำเพื่อระบายความร้อนอุณหภูมิเต้าเสียบของก๊าซไอเสียผ่านเครื่องดูดควันเย็นไม่ควรเกิน 80 ℃

ท่อดูดควัน

7. พัดลม:

7.1 ปริมาณไอเสีย 108000M3 / H เพื่อเก็บควันทั้งหมดที่เกิดจากการทดสอบไฟของห้องของแข็งของวัสดุพื้นผิวและระดับสูญญากาศที่หางของพัดลมคือ 2KPa

7.2 ปริมาณไอเสียของพัดลมสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องโดยอินเวอร์เตอร์

8. เครื่องวัดการไหลของความร้อน: ช่วง: 0 ~ 50KW / M2, ความแม่นยำ: ± 3%, เวลาตอบสนอง: ≤1S, การทำซ้ำ: ± 0.5%

9. การวัดอุณหภูมิของแก๊ส: เจ็ดเทอร์โมคัปเปิลเวลาคงที่<0.1s are="" used="" to="" measure="" the="" temperature="" distribution="" of="" gas="" flowing="" into="" and="" out="" test="" room="" during="" test.="">

10. การวัดอุณหภูมิพื้นผิว: ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K เพื่อวัดอุณหภูมิของพื้นผิวตัวอย่างภายใต้เพดานของห้องทดสอบรวม 6 ชิ้น

11. วัดอัตราการไหลผ่านประตูห้องทดสอบ

11.1 หัววัดความเร็วแบบสองทิศทางที่มีช่วงการใช้งาน 0-25Pa และความละเอียด 0.05Pa

11.2 ตำแหน่งการติดตั้ง: ยึดติดกับศูนย์กลางของประตูความสูงในการติดตั้งสามอันคือ 1300 มม., 1800 มม. และ 1900 มม.

12 ปริมาณการไหล:

12.1 การไหลของปริมาตรของแก๊สจะถูกวัดโดยหัววัดสองทางเครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างและเทอร์โมคัปเปิลที่มีค่าคงที่เวลาไม่เกิน 0.1S ควรติดตั้งหัววัดความเร็วแบบสองทิศทางและเทอร์โมคัปเปิลที่อยู่ตรงกลางของส่วนท่อของส่วนการวัดท่อระบายควัน โครงสร้างหัววัดความเร็วแบบสองทิศทาง (รูปที่ 1) และเครื่องส่งสัญญาณความแตกต่างของความดันเป็นแบบ capacitive มีความละเอียดสูงกว่า± 5% Pa ช่วงการวัดคือ 0-2000Pa ข้อผิดพลาดในการวัดน้อยกว่า 0.5%

12.2 ความแม่นยำในการวัดการไหลของปริมาตรไม่ควรต่ำกว่า± 5% และเวลาตอบสนองของการเปลี่ยนแปลงขั้นตอน (90% ของการไหลจากสถานะเริ่มต้นถึงสถานะสุดท้าย) ไม่ควรเกิน 1S

13. ระบบการสุ่มตัวอย่างก๊าซ:

13.1 ระบบการสุ่มตัวอย่างก๊าซประกอบด้วยหลอดตัวอย่างตัวกรองสองขั้นตอนคอนเดนเซอร์ท่อสแตนเลสปั๊มตัวอย่างผู้จัดจำหน่ายก๊าซตัวอย่าง ฯลฯ

13.2 ท่อตัวอย่างติดตั้งอยู่ในส่วนการวัดของท่อไอเสียก๊าซจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอที่นี่และช่องอากาศของท่อตัวอย่างควรคว่ำลงเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันโดยเกล็ด

13.3 หลอดตัวอย่างควรใช้ท่อสแตนเลส ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องมือวิเคราะห์ก๊าซควรผ่านการกรองสองขั้นตอน (150μ ~ 200μสำหรับขั้นตอนแรกและ 3μสำหรับขั้นตอนที่สอง) ตัวอย่างก๊าซควรเย็นลงต่ำกว่า 10 ℃และหลอดตัวอย่างควรสั้นที่สุด

13.4 ตัวอย่างก๊าซจะถูกสูบโดยการสุ่มตัวอย่างไปยังเครื่องวิเคราะห์ ในระหว่างการสุ่มตัวอย่างควรหลีกเลี่ยงน้ำมันหรือสารที่คล้ายกันในการปนเปื้อนตัวอย่างก๊าซ ความจุของปั๊มตัวอย่างควรเป็น 10-50 ลิตร / นาทีและใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ 1 ลิตร / นาที ความแตกต่างของความดันที่เกิดจากปั๊มอยู่ที่ประมาณ 10KPA

13.5 ช่วงเวลาของตัวอย่างก๊าซจากท่อไอเสียไปยังเครื่องวิเคราะห์ก๊าซไม่ควรเกิน 1 วินาที

14 การวัดออกซิเจน: เครื่องทั้งหมดนำเข้าจากสหรัฐอเมริกาการวัด paromagnetic ของซีเมนส์;

14.1 ช่วงการวัด: 0-10%;

14.2 ข้อผิดพลาดในการวัดสูงสุด: ± 1% ของช่วงเต็ม;

14.3 เวลาตอบสนอง: น้อยกว่า 3S

15. ความเข้มข้นของคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2): การวัดอย่างต่อเนื่องโดยใช้โมดูลวิเคราะห์อินฟราเรดจากประเทศเยอรมนีและสวิตเซอร์แลนด์

15.1 คาร์บอนมอนอกไซด์ CO วิเคราะห์:

15.2 ช่วงการวัด: 0 ~ 1%;

15.1.2 ข้อผิดพลาดในการวัดสูงสุด: ± 1% ของช่วงเต็ม

4.15.1.3 เวลาตอบสนอง: น้อยกว่า 3S

15.2 CO2 วิเคราะห์:

15.2.1 ช่วงการวัด: 0 ~ 6%;

15.2.2 ข้อผิดพลาดในการวัดสูงสุด: ± 1% ของช่วงเต็ม

15.2.3 เวลาตอบสนอง: น้อยกว่า 3S

16. ความเข้มข้นของไฮโดรคาร์บอน: ใช้อีเทนเป็นมาตรฐานอ้างอิงวัดโดยการวิเคราะห์สเปกตรัม

16.1 ช่วงการวัด: 0 ~ 2000ppm;

16.2 ข้อผิดพลาดในการวัดสูงสุด: ± 2% ของช่วงเต็ม;

16.3 เวลาตอบสนอง: น้อยกว่า 6S

17. ความเข้มข้นของไนโตรเจนออกไซด์: วัดโดยการส่องสว่างทางเคมีหรือการวิเคราะห์ทางเคมี

17.1 ช่วงการวัด: 0 ~ 250ppm;

17.2 ข้อผิดพลาดในการวัดสูงสุด: ± 2% ของช่วงเต็ม

17.3 เวลาตอบสนอง: น้อยกว่า 6S