ห้องปฏิบัติการโครงสร้างเหล็กทนไฟเคลือบทนไฟเตาทดสอบ

อะไรคือห้องปฏิบัติการโครงสร้างเหล็กทนไฟเคลือบทนไฟเตาทดสอบ

เหมาะสำหรับการทดสอบการเบี่ยงเบนของประสิทธิภาพการเก็บรักษาความร้อนและการลดทอนประสิทธิภาพการเก็บรักษาความร้อนสำหรับโครงสร้างเหล็กทนไฟ

เงื่อนไขเส้นโค้งความร้อน:

การยอมจำนน:

1.ISO 834-1:1999/EN 13381-8/ASTM E119

2. เป็นไปตามข้อกำหนดของ GA / T714-2007 "วิธีการทดสอบความร้อนอย่างรวดเร็วสำหรับวัสดุทนไฟส่วนประกอบ" (มาตรฐานเสริม)

เตาทดสอบทนไฟทำจาก แซนสกี้ ใช้การ์ดจับภาพความแม่นยำสูง 16 บิตเพื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิความดันการไหลและอื่น ๆ ของแต่ละช่อง หลังจากการวิเคราะห์ไมโครคอมพิวเตอร์การประมวลผลและการควบคุมการทำซ้ำข้อมูลที่แท้จริงของการเผาไหม้ในเวลาจริงและได้รับผลโดยตรงผ่านการวิเคราะห์ไมโครคอมพิวเตอร์และการตัดสิน เครื่องทั้งหมดใช้ส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงซึ่งรับประกันการทำงานที่มีคุณภาพสูงและความเร็วสูงของระบบด้วยขั้นสูง

ใช้การ์ดจับภาพความแม่นยำสูง 16 บิต + โมดูลหลายช่อง + ไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อให้บรรลุวิธีการควบคุมอัตโนมัติ PID เต็มรูปแบบมีเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยมการทำซ้ำและการทำซ้ำ

โครงสร้างตัวเตา: โครงสร้างตัวเตาควรใช้เทคโนโลยี GOVMARK ของสหรัฐอเมริกา โครงสร้างห้าชั้นเมื่อชั้นในเป็น 1300 ° C อุณหภูมิด้านนอกเป็นอุณหภูมิห้อง อายุการใช้งานยาวนานวัสดุฉนวนกันความร้อนชั้นภายในเปลี่ยนได้ง่าย

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:

1. องค์ประกอบของเครื่องมือ: เพลาทดสอบทนไฟ, ส่วนควบคุมการเผาไหม้, ชิ้นส่วนแก๊ส, ระบบการวัดความดันบรรเทา, ระบบการปล่อยก๊าซไอเสีย, ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์, ระบบการวัดอุณหภูมิ (ระบบเก็บข้อมูลอุณหภูมิเตาเผา, ระบบการเก็บรวบรวมอุณหภูมิของชิ้นส่วนทดสอบ) และซอฟต์แวร์ทดสอบพิเศษ

2. เตาทดสอบ: เป็นเตาทดสอบแนวนอนขนาดของตัวเตาคือ 1200 มม. (L) x1050 มม. (W) x450 มม. (D)

3. ปริมาณตัวอย่าง: สามารถตอบสนองการทดสอบสามตัวอย่างได้ในเวลาเดียวกัน

4. โครงสร้างของตัวเตา: ใช้โครงสร้างห้าชั้น เมื่ออุณหภูมิภายใน 1300 °อุณหภูมิด้านนอกเป็นอุณหภูมิปกติ จากภายนอกสู่ภายในพวกเขาคือ: ชั้นแรกเป็นโครงเหล็ก ชั้นที่สองทำจากอิฐสีแดง ชั้นที่สามเป็นแร่ใยหินอุณหภูมิสูงทนไฟ ชั้นที่สี่เป็นอิฐทนไฟ ชั้นที่ 5 เป็นผ้าฝ้ายทนความร้อนสูง mullite อุณหภูมิวัสดุทนไฟสูงถึง 1600 องศาเซลเซียส ตัวเตาไม่เกิน 45 องศา

5 เตาความดันสูง:

5.1 ใช้เตาแรงดันสูง 150 กิโลวัตต์ 2 เครื่อง (ความร้อนไฮโดรคาร์บอน 4 เครื่อง) เตามีการควบคุมอัตราส่วนการเผาไหม้ของอากาศและติดตั้งวาล์วควบคุมแก๊สและวาล์วควบคุมอากาศที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้ผลการเผาไหม้ที่ดีที่สุด เพื่อความปลอดภัยการเลือกหัวเผาและชิ้นส่วนเลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในประเทศ

5.2 Burner: ด้วยอุปกรณ์เตือนภัยอัตโนมัติที่ไม่ติดไฟและดับเพลิง

5.3 2 เตาความเร็วสูงที่ฝังอยู่ทั้งสองด้านของผนังเตา 1 ชิ้นต่อด้าน (รวม 4 ชิ้นสำหรับการให้ความร้อนไฮโดรคาร์บอน 2 ชิ้นต่อด้าน) จะให้ความร้อนที่จำเป็นในการเพิ่มอุณหภูมิภายในเตา

5.4 โหมดการควบคุมการจุดระเบิด: มีโปรแกรมคอมพิวเตอร์จุดระเบิดอัตโนมัติและการจุดระเบิดอิเล็กทรอนิกส์แรงดันสูงสองวิธีควบคุม มีวิธีการจุดระเบิดอัตโนมัติในโปรแกรม จำนวนไฟฉายที่ใช้ในเตาเป็นไปตามข้อกำหนดของเส้นโค้งอุณหภูมิและเวลามาตรฐานและตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในแต่ละจุดในเตา

5.6 ท่อส่งก๊าซและท่ออากาศ: ประกอบด้วยวาล์วผีเสื้อ, วาล์วสัดส่วนการเผาไหม้อากาศ, วาล์วลดความดันทุติยภูมิ, วาล์วผีเสื้อด้วยตนเอง, ตัวควบคุมการจุดระเบิด, สวิตช์แรงดันสูงและต่ำ, วาล์วระบายความดันก๊าซ, ตัวแยกก๊าซและของเหลว, วาล์วลดความดันหลัก, วาล์วเปลี่ยนเฟสของเหลว, เครื่องวัดความดันก๊าซ, เครื่องวัดความดันต่ำ, บอลวาล์ว, สัญญาณเตือนการรั่วไหลของก๊าซ, ท่อสแตนเลส, ท่อแรงดันสูง ฯลฯ

5.7 ระบบการวัดอุณหภูมิ:

5.7.1 เทอร์โมคัปเปิลในเตา: ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.5 มม. ตามมาตรฐาน GB / T 16839.1 ในเตาเผาและฝาครอบด้านนอกเป็นปลอกเซรามิกทนความร้อนและวัสดุทนความร้อนที่เติมอยู่ตรงกลาง ความยาวของปลายยื่นแขนไม่น้อยกว่า 25 มม. และทนต่ออุณหภูมิได้มากกว่า 1300 องศา มีเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมด 4 ตัว

5.7.2 การวัดอุณหภูมิของพื้นผิวที่มีอุณหภูมิ: ใช้เทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มม. เชื่อมกับแผ่นทองแดงกลมที่มีความหนา 0.2 มม. และเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. ควรหุ้มด้วยแร่ใยหินที่มีความยาวและความกว้าง 30 มม. และความหนา 2.0 มม.

5.7.3 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเส้นโค้งเตาไฟเบอร์: เวลาการเผาไหม้สูงสุด 360 นาทีต่อครั้งอุณหภูมิสูงสุด 1300 ℃ เส้นโค้งที่เพิ่มขึ้นควรทำตามตารางด้านล่าง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา: ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิการเก็บเกี่ยวเทอร์โมคัปเปิลและเส้นโค้งมาตรฐาน <100 ℃

เป็นไปตามข้อกำหนดของการเบี่ยงเบนการควบคุมที่เพิ่มขึ้น ได้แก่:

สำหรับ 5

เมื่อ 10

เมื่อ 30

เมื่อ t> 60, de = 2.5%

5.7.4 เส้นโค้งความร้อนจากไฟไฮโดรคาร์บอน: สอดคล้องกับมาตรา 5.1.2 ของ GA / T714-2007;

5.8 ความถูกต้องของเครื่องมือวัด:

5.8.1 วัดอุณหภูมิ: ในเตา: ± 15 ℃;

5.8.2 ด้านไฟด้านหลัง: ± 2.5 ℃;

5.8.3 แรงดันเตา: ± 3Pa;

5.8.4 เวลา: ± 1 วินาที / ชั่วโมง;

5.9 ระบบการวัดความดัน:

5.9.1 การวัดความดันในเตาเผา: ช่วงการวัด 0-100Pa; ใช้เครื่องวัดความดันแตกต่างที่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกาซึ่งเป็นโพรบวัดรูปตัว T ความแม่นยำในการวัดคือ± 0.5pa มีฟังก์ชั่นป้องกันแรงดันเกินเมื่อความดันในเตาสูงกว่า 100Pa จะดำเนินการป้องกันแรงดันเกินของโปรแกรมหยุดการจ่ายอากาศและยุติการทดสอบ สอดคล้องกับมาตรฐาน GB / T9978.1-2008

5.9.2 บันทึกความดันในเตาเผาทุก 1 นาทีความแม่นยำของอุปกรณ์บันทึกคือ 1 วินาที ความเร็วในการเก็บข้อมูลอยู่ที่ 3 ครั้งต่อวินาที การควบคุมความดันเตาและการรวบรวมข้อมูลความดันเตาสามารถรับประกันการควบคุมแบบเรียลไทม์ตามข้อกำหนดมาตรฐานของ "บทที่สองตามมาตรฐาน" และสร้างวงจรควบคุมด้วยระบบระบายควัน

5.9.3 โพรบวัดรูปตัว T: ใช้ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมทนอุณหภูมิสูง USU310S จากเตาผ่านผนังเตาไปยังด้านนอกเตาความดันภายในและภายนอกเตายังคงสอดคล้องกัน

5.9.4 เครื่องส่งสัญญาณความดัน: เซ็นเซอร์ความดันความแม่นยำสูง 15pa ± 5pa ภายใน 5 นาทีสำหรับการทดสอบ 17pa ± 3pa หลังจาก 10 นาที

5.10 ระบบบรรเทาความดัน:

5.10.1 มีรูระบายควันติดตั้งอยู่บนผนังเตาที่ด้านหลังของตัวเตาเผาซึ่งเชื่อมต่อกับท่อไอเสียเพื่อระบายควันออกจากเตาเผาเพื่อควบคุมความดัน ควบคุมความดันภายในเตา การจ่ายอากาศและท่อระบายอากาศในเตาจะถูกควบคุมโดยพัดลมกำลังสูง 1.5kw และตัวแปลงความถี่และปริมาณอากาศจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อตอบสนองความต้องการของการเผาไหม้ความดันและการสกัดควัน

5.10.2 ท่อบรรเทาความดัน: ส่วนภายในเตาทำจากท่อเหล็กสแตนเลส USU310S ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทนต่ออุณหภูมิสูง 300 มม. ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1300 ℃และมีวาล์วคู่มือด้านบนสำหรับระบายความร้อนด้วยอากาศ ด้านนอกเตาใช้ท่อเชื่อมที่มีความหนาของผนัง 5 มม.

5.10.3 พลังงานบรรเทาความดัน: AC380, 1.5kw ทนต่ออุณหภูมิสูงและพัดลมแรงดันสูง

5.10.4 โหมดระบายความร้อน: ใช้วิธีระบายความร้อนด้วยอากาศ

5.10.5 การควบคุมความดันเตาและการรวบรวมข้อมูลความดันเตาสามารถรับประกันการควบคุมแบบเรียลไทม์ของวงจรควบคุมที่เกิดขึ้นกับระบบสกัดควันตามข้อกำหนดของมาตรฐานข้างต้น

5.11 ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์และการเก็บข้อมูล: ดูรูปที่ 5

5.11.1 ใช้คอมพิวเตอร์ + โมดูล + PLC + PID และระบบควบคุมอื่น ๆ อินเทอร์เฟซรวมถึง: อินเทอร์เฟซการควบคุมหลัก, อินเทอร์เฟซเส้นโค้งอุณหภูมิเตา, จอแสดงผลความดัน, อินเทอร์เฟซอุณหภูมิของชิ้นงานที่มีฟังก์ชั่นการจัดเก็บข้อมูลทางประวัติศาสตร์การสอบถามและอื่น ๆ และสามารถแปลงเป็นการจัดเก็บไฟล์ EXCEL

5.11.2 บันทึกการทดสอบ (3 วินาที / ครั้ง) จะถูกเก็บไว้ตามหมายเลขและสามารถสอบถามได้ตลอดเวลา ผลการพิมพ์ของรายงานการทดสอบสามารถดูได้แบบเรียลไทม์เพียงแค่คลิกที่ปุ่มเริ่มต้นคำนวณและบันทึกและอื่น ๆ ก็สามารถทำได้สะดวกในการใช้งาน

5.11.3 ในเวลาเดียวกันมีการเพิ่มฟังก์ชั่นการดึงข้อมูลซึ่งสามารถโหลดข้อมูลการทดลองก่อนหน้านี้เพื่อคำนวณและสร้างรายงาน

5.11.4 ฮาร์ดแวร์ระบบควบคุม: 1 ชุดสำหรับญี่ปุ่น Mitsubishi PLC; การ์ดจับภาพความแม่นยำสูง 64 ช่อง 16 บิต; 60 โมดูลการส่งผ่านอุณหภูมิ

5.12 เงื่อนไขการติดตั้งเตาทดสอบ:

5.12.1 รอยเท้าของเตา: ความยาว 3 เมตร * กว้าง 3 เมตร * 3.5 เมตร;

5.12.2 พื้นเรียบความหนาของคอนกรีตฐานรากมากกว่า 100 มม. มีการระบายอากาศที่ดีรอบ ๆ และไม่มีก๊าซไวไฟระเบิดกัดกร่อนและฝุ่น

5.12.3 ให้พื้นที่การบำรุงรักษาที่เหมาะสมรอบอุปกรณ์

5. 12.4 อุณหภูมิ: 5 ℃ ~ 40 ℃

5.12.5 ความดันอากาศ: 86 ~ 106kpa

5.12.6 AC 220v / 50HZ

5.12.7 ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าที่อนุญาต: 220V ± 10%

5.12.8 ช่วงความผันผวนของความถี่ที่อนุญาต: 50Hz ± 1%

5.12.9 ผู้ใช้ต้องกำหนดค่าอากาศและสวิตช์ไฟที่มีความจุที่สอดคล้องกันสำหรับอุปกรณ์ในสถานที่ติดตั้งสวิตช์ต้องเป็นอิสระและใช้กับอุปกรณ์โดยเฉพาะ

5.12.10 อุณหภูมิแวดล้อมควรอยู่ระหว่าง + 0 ~ 45 ℃เมื่ออุปกรณ์ไม่ทำงาน

5.12.11 ทั้งเครื่องสายดินทั้งหมด