เครื่องทดสอบความไวไฟของวัสดุก่อสร้าง

เครื่องทดสอบความไวไฟของวัสดุก่อสร้างคืออะไร

เหมาะสำหรับทดสอบความไวไฟบนพื้นผิวของไฟเมื่อวัสดุคอมโพสิตหรือส่วนประกอบที่มีความหนาไม่เกิน 70 มม. ถูกวางไว้ในแนวนอนภายใต้สภาวะการแผ่รังสีความร้อนที่กำหนด สามารถใช้ในการประเมินวัสดุบุผนังและเพดานระบบพื้นหุ้มภายนอกและฉนวนกันความร้อนท่อความร้อน ฯลฯ ในสถานที่เกิดเพลิงไหม้ที่เฉพาะเจาะจงสามารถอธิบายสถานการณ์ไฟไหม้ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำดังนั้นผลการทดสอบสามารถสะท้อนถึงประสิทธิภาพการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานจริง ผ่านการทดสอบสามารถแยกแยะได้ว่าวัสดุใดติดไฟได้ง่ายและไม่ติดไฟง่ายซึ่งจะช่วยแยกแยะความเสี่ยงจากไฟไหม้ของวัสดุ

การยอมจำนน:ASTM D6413-2008 "ความต้านทานเปลวไฟสำหรับสิ่งทอ (การทดสอบแนวตั้ง)"

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก:

1. เครื่องทั้งหมด: ประกอบด้วยกรวยรังสี, อุปกรณ์จุดระเบิด, หัวฉีด, กลไกแท่นวางและกรอบสนับสนุน, เครื่องบันทึกอุณหภูมิ, ระบบแก๊ส, การรับสัญญาณและการประมวลผล, คอมพิวเตอร์, เตาอบ ฯลฯ

2. กรอบรองรับชิ้นงาน, แผ่นป้องกันและแผ่นดัน:

2.1 กรอบรองรับตัวอย่างและชิ้นส่วนอื่น ๆ ของแคลมป์ทำจากสแตนเลส กรอบรองรับทำจากท่อเหล็กสี่เหลี่ยมที่มีความหนาของผนัง 1.5 มม. และขนาด 25 มม. × 25 มม. และขนาดรวม 275 มม. × 230 มม.

2.2 ยามแนวนอนยาว 220 มม. ความหนา 4 มม. โล่แนวนอนได้รับการแก้ไขโดยตรงที่ 260 มม. เหนือกรอบฐานขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 16 มม. ติดตั้งที่มุมของโล่ ตัดช่องเปิดกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. ตรงกลางของแผ่นป้องกันขอบด้านบนของช่องเปิดที่มุม 45 °จากระดับแนวนอนและความกว้าง 4 มม.

2.3 แท่งเหล็กแนวตั้งสองตัวที่มีความยาวน้อยกว่า 355 มม. และเส้นผ่าศูนย์กลาง 20 มม. ติดตั้งอยู่บนกรอบและติดตั้งแยกต่างหากที่จุดกึ่งกลางของแต่ละด้านสั้นของกรอบรองรับ ใต้แผ่นป้องกันมีการติดตั้งแท่งปรับระดับแนวนอนขนาด 25 มม. × 25 มม. ระหว่างคู่มือแนวตั้งสองตัว แถบปรับสามารถเลื่อนบนแถบนำทางหรือสกรูด้วยตนเองไปยังตำแหน่ง มีแขนรูแนวตั้งอยู่ตรงกลางของแท่งปรับสำหรับยึดแถบเลื่อนแนวตั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. และความยาว 148 มม. แถบเลื่อนด้านบนพิงกับขอบแผ่นสี่เหลี่ยม A ที่มีความยาว 180 มม. และความหนา 4 มม. แผ่นดันดันพื้นผิวด้านล่างของแผ่นป้องกันผ่านแขนหมุนที่สมดุลซึ่งติดตั้งแขนหมุนที่สมดุลอยู่ใต้แถบปรับระดับในแนวนอนติดกับปลายด้านล่างของแถบเลื่อนแนวตั้ง

2.4 มีลูกกลิ้งที่ปลายด้านหนึ่งของแขนหมุนวางอยู่บนฮับที่ปลายล่างของแถบเลื่อนแนวตั้งและติดตั้งน้ำหนักปรับที่ปลายอีกด้านหนึ่ง น้ำหนักตัวนับสามารถสมดุลตัวอย่างที่มีคุณภาพแตกต่างกันและสามารถใช้แรงดันคงที่ 20N ระหว่างตัวอย่างและแผ่นป้องกัน ในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ปรับและตำแหน่งมีให้เพื่อ จำกัด การเคลื่อนที่ของแผ่นกดขึ้นเนื่องจากชิ้นงานอาจยุบลงและละลายได้ ระยะทางสูงสุด 5 มม. สามารถเลือกปะเก็นระหว่างแผ่นความดันและแผ่นป้องกัน

3 กรวยรังสี

3.1 Radiant Cone: กำลังไฟ 3kw ความเข้มของรังสี: 10kW / m² ~ 70kW / m²องค์ประกอบความร้อนเป็นท่อความร้อนไฟฟ้าสแตนเลสความยาว 3500 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 8.5 มม. ห่อด้วยกรวยตัดซึ่งติดตั้งภายในฝาครอบป้องกัน ในกะลา ความสูงโดยรวมของตัวเครื่องดูดควันคือ (75 ± 1) มม. เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในด้านบนคือ (66 ± 1) มม. และด้านล่างคือ (200 ± 3) มม. ตัวป้องกันทำจากสแตนเลสที่มีความหนา 1 มม. ทั้งภายในและภายนอกที่หนีบตรงกลางมีวัสดุฉนวนเซรามิคไฟเบอร์ที่มีความหนา 10 มม. และความหนาแน่นที่ระบุคือ 100 กก. / ตร.ม. องค์ประกอบความร้อนยึดติดกับพื้นผิวด้านในของโล่อย่างแน่นหนาโดยเข็มเหล็กและใช้ที่หนีบสี่ตัวเพื่อยึดและยึดเส้นรอบวงของโล่ในระยะที่เท่ากันเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อความร้อนที่ด้านล่างของโล่หลุดโดยไม่ได้ตั้งใจ สำหรับการฉายภาพแนวตั้งองค์ประกอบความร้อนที่ห่อหุ้มจะต้องไม่ครอบคลุมมากกว่า 10% ของพื้นที่เปิดด้านบนของโล่

3.2 ที่ศูนย์กลางของการเปิดแผ่นป้องกันหรือบนพื้นผิวมาตรฐานที่ทับซ้อนกับพื้นผิวด้านล่างของแผ่นป้องกันกรวยแผ่รังสีสามารถสร้างรังสีได้ 10Kw / m² ~ 70kW / m²

3.3 บนพื้นผิวอ้างอิงการกระจายรังสีที่จัดทำโดยกรวยรังสีเป็นไปตามความเบี่ยงเบนของการฉายรังสีภายในวงกลม 50 มม. จากการฉายรังสีกลางไม่เกิน± 3% ในเส้นผ่านศูนย์กลางเปิดของแผ่นป้องกัน ความเบี่ยงเบนของการฉายรังสีศูนย์ต้องไม่เกิน± 5%

3.4 กรวย Radiant ได้รับการแก้ไขบนแกนยกบนกรอบสนับสนุนตัวอย่างโดยยึดและขอบล่างของโล่กรวย Radiant ได้รับการแก้ไขที่ (22 ± 1) มม. เหนือพื้นผิวโล่

3.5 เทอร์โมคัปเปิล: เป็นการอ่านของเทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะชนิด K และเทอร์โมคัปเปิ้ลที่สัมผัสใกล้ชิดกับท่อความร้อน (เทอร์โมคัปเปิ้ลหลัก) เพื่อควบคุมอุณหภูมิความร้อนของกรวยรังสี มีการติดตั้งและแก้ไขในตำแหน่งตรงข้ามกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเทอร์โมคัปเปิลหลัก เทอร์โมคัปเปิลแต่ละตัวจะติดอยู่กับท่อความร้อนที่หยิกและวางไว้ในช่วง 1/3 ถึง 1/2 ของความสูงของกรวยแผ่รังสีใต้พื้นผิวด้านบนและปลายด้านหนึ่งของเทอร์โมคัปเปิลคือ 8 มม. ในบริเวณที่มีอุณหภูมิเท่ากัน

4 กลไกการจุดระเบิด:

4.1 กลไกการจุดระเบิด: ประกอบด้วยแขนจุดระเบิดแหล่งกำเนิดไฟรองและลูกเบี้ยว

4.2 เปลวไฟที่เกิดขึ้นจากหัวฉีดสแตนเลสที่ติดตั้งอยู่ที่ปลายท่อจุดไฟ

4.3 เปลวไฟที่ติดไฟถูกวางไว้เหนือกรวยรังสี ขนนกควันและผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวโผล่ออกมาจากพื้นผิวด้านบนของกรวยรังสี เมื่อวางในตำแหน่งนี้หัวฉีดเปลวไฟจะอยู่ใกล้กับแหล่งกำเนิดประกายไฟที่สองที่มีเอาต์พุตความร้อนไม่เกิน 50 วัตต์ซึ่งสามารถจุดประกายเปลวไฟซ้ำแล้วซ้ำอีก เปลวไฟโพรเพนพ่นจากหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1 มม. ถึง 2 มม. ความยาวเปลวไฟ 15 มม. และเอาต์พุตความร้อนประมาณ 50 วัตต์

4.4 เปลวไฟที่ติดไฟอยู่เหนือจุดกึ่งกลางของการเปิดแผ่นป้องกันเปลวไฟสามารถพ่นในแนวนอนตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนไหวของแขนจุดระเบิดและศูนย์กลางของรูหัวฉีดอยู่เหนือแผ่นป้องกัน (10 มม. ± ) มม.

4.5 กลไกการจุดระเบิดติดตั้งลูกเบี้ยว จำกัด และลูกเบี้ยวไดรฟ์ซึ่งสามารถแก้ไขจุดต่ำสุดของเปลวไฟที่จุดระเบิดได้ที่ตำแหน่งใด ๆ ระหว่าง 20 มม. เหนือตำแหน่งทดสอบและ 60 มม. ใต้ตำแหน่งทดสอบในระหว่างการทำงาน

4.6 อุปกรณ์จุดระเบิด: จุดระเบิดอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติแรงดันสูง ย้ายไปที่ตำแหน่งทดสอบโดยอัตโนมัติและกลับมาโดยอัตโนมัติ

4.7 โหมดการขับขี่: ใช้มอเตอร์สเต็ปเปอร์และสกรูบอลเยอรมัน Flander เพื่อขับเคลื่อน

5 แผ่นปิดชิ้นงาน

5.1 ฝาครอบตัวอย่าง: เปิดและปิดโดยอัตโนมัติ การเปิดและปิดสัญญาณที่ออกโดยคอมพิวเตอร์จะทำโดยอัตโนมัติ

5.2 แผ่นปิดทำจากสแตนเลส USU304 ที่มีความหนา 2 มม. ซึ่งสามารถครอบคลุมแผ่นป้องกันและติดตั้งอุปกรณ์ จำกัด เพื่อหลีกเลี่ยงการตีแผ่นป้องกันและยังเพิ่มที่จับเพื่อให้ง่ายต่อการถอดชิ้นส่วน

6 ระบบตรวจสอบอุณหภูมิ

6.1 Radiant Cone ควบคุมอุณหภูมิ: ใช้โมดูลอุณหภูมิ, โปรแกรม PLC, การควบคุม PID, adopts ไต้หวัน Studhua แบรนด์ที่มีชื่อเสียงของมิตซูบิชิญี่ปุ่น

6.2 การควบคุมอุณหภูมิ: ใช้ไต้หวันแบรนด์ที่มีชื่อเสียงควบคุม rectifier ซิลิคอน (SCR) เพื่อควบคุมเอาท์พุทเพื่อให้ค่าเอาต์พุตสูงสุดไม่น้อยกว่า 15A ปัจจุบัน ควบคุมความละเอียดอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนคือ± 1 ℃และช่วงอุณหภูมิคือ 0 ℃ ~ 1000 ℃