EN 13823 อุปกรณ์ทดสอบสำหรับโครงการเผาไหม้เดี่ยว (SBI)

ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ทดสอบเตาเผาขยะเดี่ยว (SBI)

1. ขอบเขตการใช้งาน:

1.1 วิธีการทดสอบที่เหมาะสมสำหรับการกำหนดประสิทธิภาพการตอบสนองต่อไฟของวัสดุก่อสร้างหรือผลิตภัณฑ์ (ไม่รวมการปูพื้นและผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ในการตัดสินใจของ EC ที่ 2000/147 / EC) ในการทดสอบการเผาไหม้ครั้งเดียว (SBI)

2. การปฏิบัติตามมาตรฐาน:

2.1 สอดคล้องกับ EN 13823: 2002 การตอบสนองของผลิตภัณฑ์ก่อสร้างต่อเพลิงไหม้ วิธีทดสอบการเผาไหม้แยกต่างหากสำหรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง (ยกเว้นวัสดุปูพื้น)

2.2 การตอบสนองต่อไฟของผลิตภัณฑ์ก่อสร้างตามมาตรฐาน EN 13823: 2010 วิธีทดสอบการเผาไหม้ครั้งเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง (ยกเว้นวัสดุปูพื้น)

3. คุณสมบัติหลัก:

3.1 การบำรุงรักษาที่สะดวกและรวดเร็ว การเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ในภายหลังจะต่ำกว่า FTT อย่างน้อย 50% ~ 70% ดังนั้นการบำรุงรักษาจะไม่มีปัญหา เครื่องมือนี้มีอายุการใช้งานยาวนานและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

3.2 ใช้ตู้ควบคุมแบบรวม

3.3 ค่าการปล่อยความร้อน (THR) ต่อกิโลกรัมคือ 4456MJ / KG ± 222.8MJ / KG โดยใช้การสอบเทียบ Heptane; ปัจจัยการกระจายการไหล Kt, v มีความเสถียรมากหลังจากการวัดซ้ำ เครื่องมือนี้มีความแม่นยำสูงมีความแม่นยำสูงเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือ

3.4 มีอุปกรณ์เสริมและวัสดุสิ้นเปลืองที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่องมือ

3.5 ให้ตัวอย่างสีการพิมพ์ผลิตภัณฑ์และคำอธิบายอุปกรณ์โดยละเอียด

4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:

4.1 องค์ประกอบของเครื่องมือ: รวมถึงห้องเผาไหม้อุปกรณ์ทดสอบ (รถเข็น, กรอบคงที่, เตา, เครื่องดูดควัน, ตัวเก็บรวบรวมและท่อ), ท่อไอเสียชนิด J, ระบบรวบรวมควัน, อุปกรณ์ระบบการวัดแบบครอบคลุม, อุปกรณ์รวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์, อุปกรณ์ควบคุมการจ่ายอากาศ (พื้นที่วางอุปกรณ์โดยรวมคือ 6.0 เมตรสูง × 7.0 เมตรยาว × 6.0 เมตรกว้างรวมถึงพื้นที่ห้องควบคุมพื้นที่วางยังสามารถวางแผนอย่างเหมาะสมตามเว็บไซต์ของผู้ซื้อ)

4.2 หนึ่งห้องเผาไหม้:

4.2.1 ขนาดห้องเผาไหม้: L (3.0 ± 0.2) m × W (3.0 ± 0.2) m × H (2.4 ± 0.2) m ห้องเผาไหม้สร้างด้วยผนังอิฐ

4.2.2 ที่ด้านบนของห้องมีหัวดูดอากาศและท่อระบายควันเชื่อมต่อกับท่อตัวอย่าง ในระหว่างการทดสอบความร้อนที่ปล่อยออกมาจากการเผาไหม้ของตัวอย่างและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จะต้องออกจากท่อระบายควัน

4.2.3 ด้านหนึ่งของห้องเผาไหม้มีช่องเปิดเพื่อให้ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายรถเข็นจากห้องปฏิบัติการที่อยู่ติดกันเข้าไปในห้องเผาไหม้ ขนาดของช่องเปิด (กรอบ): กว้าง 1470 มม. x สูง 2450 มม. มีอากาศธรรมชาติผ่านเข้าออกใต้รถเข็น พื้นที่; มีหน้าต่างสังเกตการณ์บนผนังทั้งสองด้านของปีกยาวและปีกสั้นของกระดานทดสอบแนวตั้ง

4.2.4 มีประตูปิดที่ด้านข้างของห้องเผาไหม้ซึ่งง่ายต่อการทำความสะอาดสารตกค้างทดสอบในห้องหลังจากการทดสอบ

4.2.5 หลังจากรถเข็นอยู่ในตำแหน่งในห้องเผาไหม้ระยะห่างระหว่างพื้นผิวทดสอบปีกยาวที่สัมผัสกับร่อง U และพื้นผิวการตรวจสอบคุณภาพของผนังห้องเผาไหม้คือ (2.1 ± 0.1) เมตร ระยะห่างนี้เป็นระยะห่างระหว่างปีกยาวและพื้นผิวที่หันหน้าไปทางมัน ระยะห่างแนวตั้งกับผนังพื้นที่เปิดของห้องเผาไหม้ (ไม่รวมช่องรับอากาศที่ด้านล่างของรถเข็นและช่องระบายควันของฝากระโปรง) คือ 0.05m2 ดังแสดงในรูปที่ 4

4.3 เชื้อเพลิง: ก๊าซโพรเพนเชิงพาณิชย์ที่มีความบริสุทธิ์≥95%

4.4 อุปกรณ์ทดสอบ:

4.4.1 รถเข็นโหลดตัวอย่าง: มีตัวอย่างสองตัวอย่างที่ตั้งฉากกัน (ปีก 1.5M สำหรับปีกยาวและตัวอย่าง 1.0M สำหรับปีกสั้น) มีเตาเผาทรายวางอยู่ด้านล่างมุมตั้งฉาก ตำแหน่งของรถเข็นทําให้ด้านหลังของรถเข็นปิดช่องเปิดบนผนังห้องเผาไหม้พอดี เพื่อให้กระแสลมกระจายอย่างสม่ำเสมอไปตามแผ่นฐานของห้องเผาไหม้มีการติดตั้งแผ่นที่มีรูพรุนที่ช่องรับอากาศที่ด้านล่างของรถเข็น (พื้นที่เปิดคิดเป็น 40% ถึง 60% ของพื้นที่ทั้งหมดและมีรูรับแสง 8 มม. ถึง 12 มม.) ดังแสดงในรูปที่ 1

4.4.2 กรอบยึด: ทำจากเหล็กสี่เหลี่ยมแถบและแผ่นใยหิน รถเข็นถูกดันเข้าไปเพื่อทดสอบและรองรับฝากระโปรงเก็บอากาศ เครื่องเขียนเสริมยึดติดกับเฟรม ดังแสดงในรูปที่ 2

4.4.3 เครื่องดูดควัน: ตั้งอยู่ที่ด้านบนของกรอบเป็นรูปกรวยและด้านล่างยาว x กว้าง 1479 มม. วัสดุภายในเป็นสแตนเลส USU304 วัสดุภายนอกเป็นแผ่นสังกะสี เพื่อเก็บก๊าซที่เกิดจากการเผาไหม้ ดูรูปที่ 3

4.4.4 นักสะสม: ตั้งอยู่ที่ด้านบนของส่วนหัวมีแผ่นกั้นและทางออกในแนวนอนที่เชื่อมต่อกับท่อไอเสีย ขนาดภายนอกคือ 580mmx580mm สี่เหลี่ยมวัสดุภายในเป็นสแตนเลส USU304 วัสดุภายนอกเป็นแผ่นสังกะสีและผ้าฝ้ายฉนวนกันความร้อนอยู่ตรงกลาง

4.4.5 ท่อระบายควันชนิด J: ฉนวนกันความร้อนสองชั้นท่อกลมเส้นผ่าศูนย์กลางภายใน 315 มม. ± 5 มม. ฉนวนกันความร้อนด้วยขนแร่ทนอุณหภูมิสูงความหนา 50 มม. อยู่ตรงกลาง วัสดุภายในเป็นสแตนเลส USU304 วัสดุภายนอกเป็นแผ่นสังกะสี พร้อมกับชิ้นส่วนต่อไปนี้ในทิศทางของการไหลของอากาศ:

①ข้อต่อที่เชื่อมต่อกับเครื่องสะสมเชื่อมต่อผ่านหน้าแปลน

②ท่อที่มีความยาว 500 มม. มีเทอร์โมคัปเปิลในตัว 3 ตัว (เทอร์โมคัปเปิลสำหรับการวัดอุณหภูมิ) ตำแหน่งการติดตั้งของเทอร์โมคัปเปิลควรอยู่ห่างจากตัวสะสมอย่างน้อย 400 มม.

③ความยาวท่อ 1000 มม.

④สองข้อศอก 90 ° (รัศมีโค้งของเพลาคือ 400 มม.);

⑤ท่อยาว 1625 มม. พร้อมใบมีดโกนและแผ่นรู แผ่นผันอยู่ห่างจากปลายข้อศอก 50 มม. ยาว 630 มม. ด้านหลังแผ่นผันเป็นส่วนที่มีความหนา (2.0 ± 0.5) มม. เส้นผ่าศูนย์กลางเปิดด้านในของแผ่นหลุมคือ 265 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางเปิดด้านนอกคือ 314 มม.

⑥ท่อยาว 2155 มม. พร้อมกับหัววัดความดัน, อุปกรณ์วัดความดันขนาดเล็ก (2 หน่วย), เทอร์โมคัปเปิลสี่ตัว, หัววัดตัวอย่างก๊าซ (2 ชิ้น) และระบบดับแสงสีขาว ส่วนนี้เรียกว่า "เขตการวัดที่ครอบคลุม" ดูรูปที่ 8

⑦ความยาวท่อ 500 มม.

⑧ข้อต่อของระบบระบายควัน ดูรูปที่ 4

4.4.6 มีสองเตา sandbox เดียวกันหนึ่งอยู่บนแผ่นฐานของรถเข็น (เป็นเตาหลัก) และอีกอันหนึ่งติดอยู่กับคอลัมน์เฟรม (เป็นเตาเสริม) ก๊าซโพรเพนผ่านเตาแซนด์บ็อกซ์สร้างความร้อน 30.7 ± 2.0 กิโลวัตต์โดยมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

①รูปร่างของเตากล่องทราย: เอวยาว 250 มม. (มุมมองด้านบน) สูง 80 มม. สามเหลี่ยมมุมฉากหน้าจั่ว ด้านล่างเปิดที่ด้านบนส่วนที่เหลือปิดยกเว้นฐานหลอดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.5 มม. ที่จุดศูนย์ถ่วง ควรติดตั้งแผ่นรูพรุนสามเหลี่ยมมุมฉากที่ความสูง 10 มม. จากด้านล่างของเตา ตาข่ายลวดที่มีขนาดตาข่ายสูงสุดไม่เกิน 2 มม. ควรติดตั้งที่ความสูง 12 มม. และ 60 มม. จากด้านล่าง การเบี่ยงเบนมิติทั้งหมดจะต้องไม่เกิน± 2 มม.

②วัสดุ: กล่องทำจากสแตนเลสหนา 1.5 มม. และมีการกระจายอย่างต่อเนื่องจากล่างขึ้นบน: หนึ่งชั้นช่องว่างที่มีความสูง 10 มม. ชั้นกรวดขนาด (4-8) มม. เติมความสูง 60 มม. ชั้นของก้อนกรวดขนาด (2-4) มม. และชั้นกรวดที่เต็มไปด้วยความสูง 80 มม. ชั้นกรวดและทรายเสริมด้วยลวดหนามเพื่อป้องกันไม่ให้กรวดเข้าไปในท่อส่งก๊าซ ก้อนกรวดและกรวดที่ใช้เป็นรูปทรงกลมและไม่มีกรวด

③ตำแหน่งของเตาหลัก: เตาหลักติดตั้งอยู่ที่ด้านล่างของรถเข็นใกล้กับช่อง U ที่ด้านล่างของตัวอย่าง ขอบด้านบนของเตาหลักสอดคล้องกับขอบด้านบนของช่อง U ความแตกต่างไม่เกิน± 2 มม.

④ตำแหน่งของเครื่องเขียนเสริม: เครื่องเขียนเสริมได้รับการแก้ไขที่เสากรอบที่มุมตรงข้ามกับตัวอย่างและด้านบนของเตาสูงกว่าแผ่นฐานของห้องเผาไหม้ (1450 ± 5) มม. (ระยะทางแนวตั้งจากฝากระโปรง 1000 มม.) และขอบเอียงของมันขนานกับขอบเอียงของเตาหลักและใกล้กับขอบเอียงมากที่สุด

⑤เตาหลักอยู่ใกล้กับช่อง U ของปีกยาวและปีกสั้นของชิ้นงาน ในร่อง U ทั้งสองทิศทางจะมีแผ่นกั้นที่พื้นผิวด้านบนมีความสูงเท่ากับพื้นผิวด้านบนของร่อง U และ 0.3 เมตรจากขอบมุมของปีกทั้งสองของชิ้นงานที่ติดตั้ง (ที่ขอบเขตของพื้นที่เผาไหม้)

⑥หากการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันก่อนหน้านี้สิ้นสุดลงก่อนเวลาเนื่องจากวัสดุหยดลงบนเตียงทรายเตาหลักควรได้รับการป้องกันจากตะแกรงสามเหลี่ยมเอียงและพื้นที่เปิดของตะแกรงควรคิดเป็นอย่างน้อย 90% ของพื้นที่ทั้งหมด ด้านข้างของกระจังวางอยู่บนขอบเอียงของเตาหลัก มุมระหว่างตาข่ายสามเหลี่ยมเอียงกับระดับแนวนอนคือ (45 ± 5) ° มุมนี้สามารถวัดได้โดยการวาดเส้นตรงแนวนอนจากจุดกึ่งกลางของด้านตรงข้ามมุมฉากของเตาหลักไปยังมุมระหว่างตัวอย่าง

4.4.7 แผ่นป้องกันรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า: กว้าง (370 ± 5) มม. สูง (550 ± 5) มม. ทำจากแผ่นแคลเซียมซิลิเกต (ข้อกำหนดเดียวกันกับแผ่นหลัง) เพื่อป้องกันตัวอย่างจากความร้อนแผ่รังสีของเปลวไฟ แผ่นป้องกันสี่เหลี่ยมผืนผ้าควรได้รับการแก้ไขที่ขอบเอียงที่ด้านล่างของเตาเสริม ศูนย์กลางของขอบด้านล่างของมันอยู่ตรงกลางของขอบเอียงที่ด้านล่างของเตาและครอบคลุมความยาวทั้งหมดของขอบเอียง ปลายทั้งสองยื่นออกมา (8 ± 3) มม. และขอบด้านบนสูงกว่าด้านบนของเตาเสริม (470 ± 5) มม.

4.4.8 ตัวควบคุมการไหลของมวล: ช่วงการวัด: 0 ~ 2.5g / s ซึ่งอยู่ในช่วงการวัด (0.6 ~ 2.5) g / s; ความถูกต้อง 1%; จอแสดงผลดิจิตอลเอาท์พุท 4 ~ 20mA ควบคุมโดยตรงโดยคอมพิวเตอร์ผ่านการ์ดจับภาพความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วและความแม่นยำในการควบคุมสูง

4.4.9 สวิตช์จ่ายอากาศ: เตาหลักและเตาเสริมเปลี่ยนเป็นเตาเสริมที่จุดไฟที่ 120 ± 5S และปรับอัตราการไหลของเตาโพรเพนเป็น (647 ± 10) mg / s ก๊าซโพรเพนเปลี่ยนจากเตาเสริมที่ 300 ± 5S ไปยังเตาหลัก สำหรับจ่ายก๊าซโพรเพนให้กับเตาตัวหนึ่ง สวิตช์นี้จ่ายก๊าซโพรเพนไปยังเตาสองเตาในเวลาเดียวกันยกเว้นช่วงเวลาของการเปลี่ยนเตา (เมื่อสลับเอาต์พุตก๊าซของเตาเสริมจะลดลงในขณะที่เตาหลักเพิ่มขึ้น) และเวลาตอบสนองการสลับของเตาไม่เกิน 12 วินาทีสวิตช์และวาล์วหลักข้างต้นสามารถทำงานนอกการเผาไหม้ได้

4.4.10 แผ่นหลัง: ใช้เพื่อรองรับปีกทั้งสองของชิ้นงานในรถเข็น วัสดุแผ่นหลังเป็นแผ่นแคลเซียมซิลิเกตที่มีความหนาแน่น (800 ± 150) กก. / ลบ.ม. และความหนา (12 ± 3) มม. มีขนาด

①แผงด้านหลังปีกสั้น: (> 570 + ความหนาของตัวอย่าง) มม. × (1500 × 5) มม.

②ปีกด้านหลังยาว: (1,000 + ความกว้างของช่องว่าง± 5) มม. × (1500 ± 5) มม.

③แผ่นหลังปีกสั้นกว้างกว่าตัวอย่างการทดสอบและความกว้างส่วนเกินสามารถขยายได้จากด้านหนึ่งเท่านั้น สำหรับชิ้นงานที่ติดตั้งด้วยช่องว่างให้เพิ่มความกว้างของแผ่นหลังปีกยาวเท่ากับขนาดของช่องว่าง

4.4.11 แผงที่เคลื่อนย้ายได้: เพื่อเพิ่มการไหลของอากาศหลังปีกของชิ้นงานควรถูกแทนที่ด้วยแผงขนาดครึ่งหนึ่งเพื่อให้ครอบคลุมครึ่งบนของช่องว่าง

4. 4.12 จุดไฟ: 31KW โพรเพนมุมขวาเตาแซนด์บ็อกซ์ที่วางไว้ที่มุมแนวตั้งของรถเข็น (ความยาวด้านข้าง 250 มม. ความสูง 80 มม.)

4.4.13 การใช้แคลมป์ปรับได้สะดวกมากสำหรับการโหลดและขนถ่ายตัวอย่าง

4.5 ระบบการสุ่มตัวอย่างก๊าซหุงต้ม:

4.5.1 ระบบการสุ่มตัวอย่างก๊าซหุงต้ม: ประกอบด้วยท่อตัวอย่างตัวกรองควันและฝุ่นกับดักเย็นหออบแห้งปั๊มและตัวควบคุมของเหลวเสียซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการเก็บตัวอย่างก๊าซหุงต้มที่มีประสิทธิภาพและการดูดซับไอเสีย

4.5.2 มีพื้นที่สุ่มตัวอย่างที่ครอบคลุมอยู่ในท่อระบายควันเพื่อวางเซ็นเซอร์และท่อตัวอย่าง

4.5.3 ช่วงการไหลของควัน: 0.50 ลูกบาศก์เมตร / S ~ 0.65 ลูกบาศก์เมตร / S (อุณหภูมิมาตรฐาน 298K) ควันต่อเนื่อง; ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมพัดลมโดยการแปลงความถี่ปรับความเร็วลมโดยอัตโนมัติ

4.5.4 ท่อดูดควันมีท่อด้านข้างสองท่อ (ท่อกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 45 มม.) พวกเขาเป็นแนวนอนและตั้งฉากกับแกนยาวของท่อระบายควันและความสูงของแกนจะเท่ากับความสูงของแกนตามยาวของท่อระบายควัน

4.5.5 การวัดอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมในห้องทดสอบ: เส้นผ่าศูนย์กลาง 1 มม. เทอร์โมคัปเปิ้ลหุ้มเกราะชนิด K, ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ 0.5 ° C, การทดสอบความดันสิ่งแวดล้อม: ± 200Pa

4.5.6 ปั๊มไดอะแฟรม: อัตราการไหล: 60L / นาที, ระดับสูญญากาศ: 700∮Hg, ความดัน: 2.5 บาร์

4.5.7 ตัวกรองควัน: หัวกรองทำจาก PTFE แข็งและวัสดุกรอง PTFE 0.5um ภายใน

4.5.8 ตัวกรอง CO2: วัสดุกรอง CO2 ในตัวหัวกรองทำจาก PTFE ที่เป็นของแข็งซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง

4.5.9 ตัวกรองความชื้น: หัวกรองประกอบด้วย PTFE ที่เป็นของแข็งของเหลวที่ด้านล่างสามารถระบายออกได้โดยปั๊ม peristaltic

4.5.10 กับดักเย็น: 320KWh ความเย็น, 0.1 องศาความเสถียรจุดน้ำค้าง, 0.1K จุดเปลี่ยนคงที่จุดน้ำค้าง, และคอนเดนเซอร์คอมเพรสเซอร์ที่มีระดับการป้องกัน IP20

.

4.5.11 Rotameter: ช่วงการวัด 0-5Lmin

4.6 อุปกรณ์วัดที่ครอบคลุม:

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเราโปรด ติดต่อเรา!